Disperzne boje su sklone problemima kao što su neravnomjerno bojenje, rekristalizacija, aglomeracija i koksiranje.Kako ih spriječiti?Dobavljač disperznog bojanja će vas upoznati s tim.
1. Neravnomjerno bojenje
Ujednačenost apsorpcije boje povezana je s omjerom između brzine protoka tekućine boje i apsorbancije.U fazi apsorpcije boje, smjer protoka tekućine se mijenja svakih 8 ciklusa.Smanjenje omjera kupke s 1:12 na 1:6 može promijeniti ujednačenost faze migracije, iako je stupanj neravnomjernosti na početku bojenja očitiji.Prilikom miješanja i bojenja nije dovoljno odabrati boje sa sličnim svojstvima difuzije kako bi se osiguralo ravnomjerno bojenje.
U ovom trenutku omjer miješanja igra važnu ulogu.Ako je količina triju bojila koja se koriste za usklađivanje boja jednaka, ispravno je koristiti bojila s istim svojstvima difuzije.Međutim, ako je udio dvaju bojila veći, difuzibilnost trećeg bojila trebala bi biti manja jer će se u suprotnom iscrpiti brže od ostalih dvaju bojila, što će lako uzrokovati neravnomjerno bojenje.
2. Rekristalizacija
Disperzno bojanje često rekristalizira čestice veće od 1 nm zbog opetovanog zagrijavanja i hlađenja.Dodavanje dodatnih disperzanata može minimizirati rekristalizaciju.Tijekom bojenja, kada se kupka za bojanje ohladi sa 130°C na 90°C, neke se boje često lako rekristaliziraju, što rezultira slabom postojanošću obojenog proizvoda na trljanje, pa čak i začepljenjem filtra u visokotlačnom stroju za bojenje. .
Preventivne mjere
Držite 100 ℃ dugo vremena, boja se lako aglomerira, prilagodite brzinu zagrijavanja od 100 ℃ do 130 ℃;
Ako se boja u kupelji za bojenje rekristalizira nakon postizanja ravnoteže bojenja, mora se dodati još disperzanta;
Neka crvena disperzna bojila su sklona rekristalizaciji na kraju bojenja, čak i ako im je koncentracija puno niža od razine zasićenosti, posebno kod bojanja tamnijih boja.Osobito kod bojenja tvrdom vodom, lako je kelirati s metalnim ionima.Rezultirajući kelat ima slabu topljivost u uvjetima bojenja i ostavit će plave mrlje ili pruge u boji na tkanini.
Čimbenici koji uzrokuju rekristalizaciju
Pomoćna sredstva, ulje za namotavanje, alkalni ostaci itd. dodani tijekom predenja.Ovi se problemi mogu izbjeći rafiniranjem prije bojenja ili dodavanjem kelirajućih sredstava u kupku za bojenje.Jednom kada se mrlja pojavi, može se ukloniti alkalnim redukcijskim čišćenjem ili tretmanom kiselinom.
3. Aglomeracija i fokus
Čimbenici koji pridonose
Slabi učinak otapanja disperzanta, smanjuje elektrostatsko odbijanje, povećava brzinu sudaranja čestica boje i poboljšava njihovu kinetičku energiju.Općenito, što je veća koncentracija i temperatura bojenja te što je dulje vrijeme bojenja, veća je mogućnost aglomeracije i koksa.Pomoćna sredstva za bojenje kao što su nosači i sredstva za izravnavanje mogu lako zamijeniti disperzant umiješan u boju, čime se smanjuje stabilnost disperzije.
Mjere za poboljšanje stabilnosti tijekom bojenja
Boju raspršite na 40°C i koristite koncentriranu disperziju;
Najbolja kontrola temperature kada se tekućina za bojanje zagrijava;
Korištenje disperzanta sa zaštitnim koloidnim učinkom;
Nemojte koristiti aditive s točkom zamućenja na visokoj temperaturi;
Isperite sve boje i pomoćna sredstva za pređu, uključujući emulgatore prije bojenja;
Tijekom bojenja na visokoj temperaturi, ne smije se dodavati nosač i neionsko sredstvo za izravnavanje prije nego što je većina boja obojena na tkanini;
Bez soli, samo octena kiselina za podešavanje PH vrijednosti;
Pređu ili komadno obojene tkanine treba pravilno prethodno oblikovati, a potrebno je provesti i laboratorijska ispitivanja kako bi se osigurala stabilnost disperzije disperznih boja.
Vrijeme objave: 19. studenog 2020